腐蝕是材料(liào)在各種環境(jing)的作用下發(fā)生的破壞和(he)變🔞質。金屬的(de)腐蝕主要是(shì)化學腐蝕和(he)點化學腐蝕(shí)引起的，非金(jin)屬材料❤️的腐(fǔ)蝕一般是直(zhí)接的化學和(hé)物理作用引(yin)起的破壞。
一(yi)、閥門腐蝕的(de)形态
金屬閥(fá)門腐蝕有兩(liang)種形态，即均(jun1)勻腐蝕和局(ju)部腐🈲蝕。均☀️勻(yun)🔴腐蝕✂️的速度(du)可用年平均(jun1)腐蝕率來評(píng)價。金屬材料(liào)，石墨、玻璃、陶(tao)瓷和👄混凝土(tu)，按腐蝕率大(da)小分4個等級(jí)🐪：腐蝕速度小(xiǎo)于0.05mm/a的為優良(liang);腐蝕速度在(zài)0.05~0.5mm/a的為良好;腐(fu)蝕👅速度在0.5~1.5mm/a的(de)尚可使用;腐(fu)蝕速度大于(yú)1.5mm/a的為🌏不适用(yòng)，閥門的密封(fēng)面、閥🛀🏻杆、膜片(pian)、小彈簧等閥(fá)件一般用一(yī)級材料，閥體(ti)、閥蓋等适用(yòng)二級或三級(jí)👈材料，用于高(gao)壓、劇毒、易燃(ran)、易爆、放射性(xìng)介😄質的閥門(men)，則選用腐蝕(shi)性很小的材(cái)👈料。
1、均勻腐蝕(shí)
均勻腐蝕是(shi)在金屬的全(quan)部表面上進(jin)行。如不鏽鋼(gang)、鋁、钛等在氧(yang)化環境中産(chan)生的一層保(bao)護膜，膜下金(jin)屬狀态腐㊙️蝕(shi)均勻。還🏃♂️有一(yī)種現象，金屬(shu)表面腐蝕剝(bao)落，這種腐蝕(shi)zui危險的。
2、局部(bù)腐蝕
局部腐(fu)蝕發生在金(jīn)屬的局部位(wèi)置上，它的形(xíng)态有孔✌️蝕、縫(feng)隙腐蝕、晶間(jian)腐蝕、脫層腐(fu)蝕、應力腐蝕(shí)、疲勞🤟腐蝕、選(xuan)擇性腐👣蝕、磨(mo)損腐蝕、空泡(pào)腐蝕、摩振腐(fǔ)蝕、氫📐蝕等。
點(dian)蝕通常發生(shēng)在鈍化膜或(huo)保護膜的金(jin)屬上，是由于(yú)金屬表面存(cún)在缺陷，溶液(ye)中能破壞鈍(dùn)化膜的活性(xìng)離子，使鈍化(hua)🎯膜局部破壞(huai)，伸入金屬内(nei)部，成為蝕孔(kong)，它是金屬破(po)壞性和隐患(huan)zui大的腐蝕形(xing)态之一。
縫隙(xi)腐蝕發生在(zai)焊、鉚、墊片或(huò)沉澱物下面(mian)等環境，它是(shì)🌈孔蝕的一種(zhong)特殊形态。防(fáng)止方法是消(xiāo)除縫隙。
晶間(jiān)腐蝕是從表(biǎo)面沿晶界深(shēn)入金屬内部(bu)，使晶界呈♌網(wang)狀腐蝕。産生(sheng)晶間腐蝕除(chu)晶界沉澱積(ji)雜質外❓，主要(yào)是熱處理和(hé)冷加工不當(dang)所緻。奧氏體(tǐ)不鏽鋼的焊(hàn)接🐪縫兩側容(rong)易産生貧鉻(gè)區而遭到腐(fu)蝕。奧氏體不(bú)鏽鋼晶間腐(fu)蝕🈲是常見的(de)❓和zui危險的腐(fu)蝕形态。防止(zhi)奧氏體💯不鏽(xiù)鋼閥件産生(shēng)晶間腐蝕方(fāng)法有：進☁️行“固(gu)溶淬火📱”處理(li)，即加熱至1100℃左(zuǒ)右水淬，選用(yong)含有钛和铌(ní)，而含碳量在(zài)🛀🏻0.03%以下的奧氏(shì)體不鏽鋼，減(jiǎn)少碳化鉻的(de)産生。
脫層腐(fǔ)蝕發生在層(ceng)狀結構中，腐(fǔ)蝕先垂直向(xiàng)内發展，後腐(fǔ)蝕表🌈面平行(hang)的物質，在腐(fu)蝕物的脹力(li)下，使表面呈(cheng)層狀剝落。
應(ying)力腐蝕發生(sheng)在腐蝕和拉(la)應力同時作(zuo)用下産生的(de)破裂。防☂️止應(yīng)力腐蝕的方(fāng)法;通過熱處(chu)理消除或減(jiǎn)少焊接，冷加(jiā)❌工中産生的(de)應力，改進不(bú)可理的閥門(mén)結構，避免應(ying)⛹🏻♀️力集中，采用(yòng)電化學保護(hu)、噴刷防蝕🏃塗(tu)料。添加緩蝕(shi)劑、施加壓應(yīng)力等措施。
腐(fu)蝕疲勞發生(shēng)在交變應力(li)腐蝕的共同(tóng)作用的部位(wèi)，使金屬破🐆裂(lie)。可進行熱處(chu)理消除或減(jiǎn)少應力，表面(miàn)噴丸處理以(yi)及電鍍鋅、鉻(ge)、鎳等，但要注(zhù)意鍍層不可(kě)有拉應力和(he)氫擴散現象(xiàng)。
選擇性腐蝕(shi)發生在不同(tóng)成分和雜質(zhì)的材料中，在(zai)一定💋環✏️境中(zhong)，有一部分元(yuán)素被腐蝕浸(jìn)出，剩下未腐(fu)⚽蝕的元素呈(cheng)海綿狀。常見(jian)有黃銅脫鋅(xīn)、銅合金脫鋁(lü)、鑄鐵石墨化(huà)等。
磨損腐蝕(shí)是流體對金(jīn)屬磨損和腐(fǔ)蝕交替作用(yong)所産生的一(yī)種腐蝕形态(tài)，是閥門常見(jian)的一種腐蝕(shí)，這種腐🔞蝕以(yǐ)發生在密封(fēng)面為多。防止(zhi)方法：選用耐(nài)腐蝕、耐磨損(sun)的材料，改進(jìn)結構設計，采(cǎi)用🔆陰極保護(hù)等。
空泡腐蝕(shí)又稱空蝕和(hé)氣蝕，是磨損(sun)腐蝕的一種(zhǒng)特殊形💜态。它(tā)是流體中産(chan)生的氣泡，在(zài)破滅時産生(shēng)的沖擊㊙️波，壓(ya)力可高達400個(ge)大氣壓，使金(jin)屬保護膜破(po)壞，甚至撕裂(lie)金屬粒子。然(ran)🐆後再腐蝕成(chéng)膜，這種過程(chéng)不斷反複，使(shi)金屬腐蝕。防(fáng)止空泡腐蝕(shí)的方法，可選(xuǎn)用耐空泡腐(fǔ)蝕材料，光潔(jié)度高的加工(gōng)面，彈性保護(hu)層和陰極保(bao)護等。
摩振腐(fǔ)蝕是相互接(jiē)觸的兩部件(jian)同時承受載(zǎi)荷，接觸面由(you)于振動和滑(huá)動引起的破(pò)壞。摩振腐蝕(shí)發生在螺栓(shuān)連接處，閥杆(gan)與關🈲閉件連(lian)接處、滾珠軸(zhou)承與軸之間(jian)等部位上。可(kě)以采用塗🙇♀️潤(rùn)滑油脂，減少(shao)摩擦，表面磷(lín)化，選用硬質(zhi)合金，以及用(yòng)噴瓦處理或(huò)冷加工提高(gao)表面硬度方(fang)法防護。
腐蝕(shí)是化學反映(yìng)中産生的氫(qīng)原子擴散到(dào)金屬内🌍部引(yin)起的破壞，其(qí)形态有氫鼓(gu)泡、氫脆和氫(qīng)蝕。
強鋼和含(han)有非金屬的(de)鋼易容易發(fā)生氫鼓泡。石(shi)油中含有硫(liú)化物、氫化物(wù)時容易産生(sheng)氫鼓泡。采用(yòng)無空穴的鎮(zhen)靜鋼代替有(you)空穴的沸騰(téng)鋼，取用橡膠(jiao)和‼️塑料保護(hu)，加緩👉蝕劑等(děng)可防止鼓泡(pào)。
強鋼中晶格(ge)高度變性，氫(qīng)原子進入後(hòu)，4晶格應變更(geng)大，引起金融(róng)脆化。應選用(yòng)含鎳和鉛的(de)合金鋼，避免(mian)選用氫脆性(xìng)大的高💃🏻強鋼(gāng)，焊接、電鍍、酸(suān)洗中避免或(huò)💘減少氫脆現(xian)象。高溫、高✉️壓(ya)下氫進入金(jīn)⛱️屬内，與一種(zhong)組合會元素(su)産生化學反(fan)應而✉️破壞，稱(cheng)為氫蝕。奧氏(shi)體不鏽鋼完(wan)全耐高溫氫(qing)蝕。
3、非金屬腐(fǔ)蝕
非金屬腐(fu)蝕與金屬腐(fu)蝕大小一樣(yang)，絕大多數非(fēi)金屬材🈚料是(shì)非電導體，一(yī)般不會産生(sheng)電化學腐蝕(shí)，而是純💔粹的(de)化學或物理(li)作用的腐蝕(shí)，這是與金屬(shu)腐蝕的主要(yao)區别。非金屬(shǔ)腐蝕不一定(dìng)失🚶♀️重而往往(wang)是增重，對金(jin)屬腐蝕來說(shuo)失重是主要(yao)的，非金屬腐(fǔ)蝕，許多是物(wù)理作用引起(qi)的，而金屬腐(fǔ)蝕物理作用(yong)極少見;非金(jīn)屬内部腐蝕(shi)為常見❓現象(xiàng)，而金屬腐蝕(shi)則💜以表面腐(fu)蝕為主。
金屬(shu)材料與介質(zhì)接觸後，溶液(ye)或氣體會逐(zhu)漸擴散到材(cái)料📱的内部，使(shǐ)非金屬發生(shēng)一系列腐蝕(shí)變化，根據非(fēi)金屬材料的(de)種類和品種(zhong)的不同，其腐(fǔ)蝕的形态各(gè)有不同。腐蝕(shi)的形态有溶(róng)解、溶脹、氣泡(pào)、軟化、會有分(fèn)解、變🚶♀️色、變質(zhi)、老化、硬化、斷(duan)裂等現象出(chū)現。但是，從全(quán)面觀點來看(kan)，非金屬腐蝕(shi)性能大大地(dì)優于金屬材(cai)料，而非❌金🌐屬(shǔ)材料的強度(dù)，耐溫性能卻(que)低于金屬材(cái)料。
二、金屬閥(fa)門的防腐措(cuò)施
在“閥(fa)門的選用”一(yi)節中，我們介(jie)紹了閥門常(chang)用材料所适(shi)用的介🈲質，隻(zhi)不過是一般(bān)的介紹，在生(sheng)産實際中，介(jiè)質的腐蝕🐆是(shi)非常的複雜(za)的，即使在用(yòng)一介質中使(shi)用的閥門材(cái)料一🌈樣，介質(zhi)的濃度、溫度(dù)、壓力不同，介(jie)質對材料腐(fǔ)蝕✨也不一樣(yàng)。介質溫度每(měi)升高10℃，腐🤩蝕速(sù)度約增加1~3倍(bèi)。介質濃🛀度對(duì)閥門材⚽料腐(fu)蝕影響很大(da)，如鉛處在濃(nong)度小的硫酸(suān)中，腐蝕很小(xiao)，當👨❤️👨濃度超過(guo)96%時，腐💃🏻蝕急劇(jù)上升。而碳鋼(gāng)相反🛀，在硫酸(suan)濃度為50%左右(yòu)時腐蝕zui嚴重(zhong)，當🏃♂️濃度增加(jiā)到6%以上時，腐(fu)蝕反而急劇(jù)下降。有如鋁(lü)在濃度80%以上(shàng)的濃硝酸中(zhong)腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃(nong)度的硝酸中(zhong)腐蝕反而📐嚴(yán)重。不鏽👌鋼雖(sui)說對稀🙇🏻硝酸(suan)耐蝕性很😘強(qiáng)，但在95%以上的(de)濃硝酸💋中腐(fǔ)蝕反而加重(zhòng)。
2、采用非金屬(shǔ)材料
非金屬(shǔ)耐腐蝕性優(you)良，隻要閥門(mén)使用溫度和(hé)壓力符合非(fēi)金屬材料的(de)要求，不但能(néng)解決腐蝕問(wen)題，而且可節(jiē)省貴重金屬(shu)。閥門的閥體(ti)、閥蓋、襯裡、密(mì)封面等常用(yong)非金屬材料(liao)制作，至于墊(nian)片，填料主要(yào)死非金屬材(cái)料🙇♀️制作的。用(yòng)聚四氟乙❄️稀(xī)、氯化聚醚等(deng)塑料、以及用(yòng)天然橡膠、氯(lǜ)丁橡膠、丁晴(qing)橡膠等橡膠(jiāo)做閥門襯裡(lǐ)，而閥🙇♀️體✏️、閥蓋(gài)主體是一般(bān)鑄鐵、碳鋼制(zhi)成。即保證了(le)閥門強度，又(you)保證了閥門(mén)不受腐蝕。夾(jia)管閥🔅也是根(gen)據橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性(xìng)能和優異變(biàn)性能而設計(ji)出來的。現在(zai)越來越對👄的(de)用尼龍、聚四(sì)✍️氟乙稀等塑(sù)料，用天然🔆橡(xiang)膠和合成橡(xiang)膠做各㊙️種各(ge)樣的⁉️密封面(miàn)，密封圈，用于(yú)各類閥門上(shàng)，這些用作密(mì)封面🍓的非金(jīn)屬材料，不但(dan)耐腐蝕性♍好(hǎo)，而且密封性(xing)能好🏃，特别适(shi)于帶顆粒介(jiè)質中使用。當(dāng)🔴然，它們的強(qiáng)度和耐熱性(xing)都較低，應用(yong)🔞的範圍受到(dào)限制。柔性石(shi)墨的👨❤️👨出現，使(shi)非金屬進入(rù)♉了高溫領㊙️域(yu)，解決了長期(qī)難以解決的(de)填料和墊片(piàn)洩露問題，而(ér)且是很好的(de)高溫潤滑劑(jì)。
塗(tú)料是應用zui廣(guang)泛的一種防(fáng)腐手段，在閥(fá)門産品上👣更(geng)是💃🏻一🈲種不可(kě)缺少的防腐(fu)材料和識别(bie)标志。塗料也(yě)屬于非金屬(shu)🈲材料，它通常(cháng)由合成樹脂(zhi)、橡膠漿液✉️、植(zhi)物油、溶劑等(deng)配制成，覆蓋(gài)在金屬表面(miàn)，隔絕介質和(hé)大氣，達🌐到防(fáng)腐目❗的。塗料(liào)主🌐要用于水(shui)🔅、鹽水、海水、大(dà)氣等腐蝕不(bú)太強的環境(jìng)中。閥門内🈲腔(qiang)常用防腐漆(qi)塗刷，防止水(shui)、空氣等介質(zhi)對閥門腐蝕(shi)。油漆内摻有(yǒu)不同顔色，來(lai)表示法恩使(shi)用的材料。閥(fa)門噴刷塗料(liào)，一般在半年(nian)至一年一次(ci)。
4、添加緩蝕劑(jì)
在腐蝕介質(zhì)和腐蝕物中(zhong)加入少量其(qí)他特殊物質(zhì)，能夠大大🏃🏻地(di)減緩金屬腐(fǔ)蝕的速度，這(zhe)種特殊物質(zhi)稱為緩蝕🎯劑(jì)。
緩蝕劑控制(zhì)腐蝕的機理(li)，是它促進了(le)電池的極化(hua)㊙️。緩蝕⚽劑🔞主要(yào)用于介質和(he)填料處。介質(zhì)中添加緩蝕(shí)💯劑，可使設🈲備(bei)和閥門的腐(fǔ)蝕減緩，如鉻(ge)鎳不鏽鋼在(zài)不含氧的硫(liú)酸中，很大的(de)溶度範圍内(nèi)成火化态，腐(fǔ)蝕較嚴重🔆，但(dàn)加入少量硫(liu)酸銅或硝酸(suān)等氧化劑，可(ke)👄使不鏽鋼轉(zhuan)變鈍态，表面(miàn)生成一層保(bao)護膜，阻止介(jie)🈲質的的浸蝕(shi)💜，在鹽酸中，如(ru)果加入少量(liang)氧化劑，可降(jiàng)低對钛的📐腐(fu)蝕。閥🛀🏻門試壓(ya)🚶♀️常用水作試(shi)壓的介質，容(rong)易引起閥門(men)的腐蝕，在水(shui)中添加少量(liang)亞硝酸鈉可(kě)👅以防止水🌏對(dui)閥門的腐蝕(shí)。石棉填料中(zhong)含有氯化物(wu)，對閥杆腐蝕(shi)很大，如果采(cǎi)用蒸镏水洗(xǐ)滌方法可降(jiang)低氯化物的(de)含量，但這種(zhong)方💞法在實施(shi)中困難很多(duō)，不可普通推(tuī)廣，酯适于特(tè)殊的‼️需要。
為(wéi)了保護閥杆(gan)，防止石棉填(tián)料的腐蝕，在(zai)石棉填料☁️中(zhōng)，在閥杆上塗(tu)充緩蝕劑和(he)犧牲金屬。緩(huan)蝕劑由亞硝(xiāo)酸鈉、鉻酸鈉(nà)能使閥杆表(biǎo)面生成一層(ceng)鈍化膜，提高(gāo)閥杆的耐蝕(shi)💞能力;溶劑能(neng)使緩蝕劑慢(man)慢地溶解，而(ér)且能起潤滑(hua)作用;在石棉(mian)中添加鋅粉(fěn)✨作犧牲金🙇♀️屬(shǔ)，實際上，鋅👄也(yě)是一種緩蝕(shi)劑，它能首先(xiān)與石棉中🏃♂️的(de)氯化物結合(hé)🈲，使氯化物與(yu)閥杆金屬接(jiē)觸機會大為(wei)減少，從而達(dá)到防腐目的(de)。塗料中如果(guǒ)加入了紅丹(dān)、鉛酸鈣等緩(huan)蝕劑🧑🏾🤝🧑🏼，噴刷在(zai)閥門表面能(néng)防止大氣的(de)腐蝕。
5、電化學(xué)保護
電化學(xué)保護有陽極(jí)保護和陰極(jí)保護兩種。所(suǒ)謂陽極保護(hu)，就是🚶以保護(hù)金屬為陽極(ji)導入外加直(zhí)電流，使陽極(ji)電位向正的(de)方向增加，當(dāng)增加到一定(dìng)值時，金屬陽(yáng)極表面生成(cheng)一層緻密的(de)保護㊙️膜，即為(wei)鈍化膜，這時(shi)金屬陰極的(de)腐蝕急劇減(jian)少。陽極保護(hu)适于☂️容易鈍(dùn)化的金屬。所(suo)謂陰極保護(hu)，就是将被保(bao)護金屬作陰(yīn)極，外加直流(liú)電，使其電位(wèi)向負的方向(xiang)🏃降低，為其達(dá)到💋一定電位(wei)值時❌，腐蝕電(diàn)流速度減少(shǎo)，金屬❄️得🐕到保(bao)護。此外，陰極(ji)保護可用電(diàn)極電位☔比被(bèi)保護金屬更(gèng)負的金屬來(lai)保護被保護(hù)金屬。如用鋅(xin)保護鐵，鋅被(bèi)腐蝕，鋅叫做(zuò)犧牲金屬。在(zài)生産實👌踐中(zhong)，陽極保護采(cǎi)用較少，陰極(jí)保護應用較(jiao)多。大型的閥(fa)門和重要閥(fá)門采用這種(zhǒng)陰極保護法(fa)，是一種經濟(ji)簡便又行之(zhi)有效的方法(fǎ)。石棉填料中(zhōng)添加鋅，保護(hu)閥杆也屬于(yú)陰極保護法(fǎ)。
閥門連(lián)接螺铨常用(yòng)鍍鋅、鍍鉻、氧(yang)化（發藍）處理(lǐ)提高耐大氣(qì)、耐介質腐蝕(shí)的能力。其他(tā)緊固件除采(cǎi)用上述方法(fǎ)處📞理外，還根(gen)據情🧑🏽🤝🧑🏻況采用(yong)磷化等表面(mian)處理。
密封面(miàn)以及口徑不(bu)大的關閉件(jian)，常采用滲氮(dàn)、滲硼㊙️等表面(mian)工藝🌈，提高它(ta)的耐蝕性和(hé)耐磨性。38CrMoAlA制作(zuò)的閥瓣，滲氮(dàn)層≥0.4mm。
閥杆防腐(fǔ)問題是被人(ren)們所重視的(de)問題，積累了(le)豐富的生産(chan)經驗，常采用(yong)滲氮、滲硼、鍍(du)鉻、鍍鎳等表(biao)面👅處理㊙️工藝(yì)，提高它的耐(nai)蝕性，耐蝕性(xing)和耐磨擦傷(shāng)性能。不同❓額(e)表面處理應(yīng)🐪适于不同的(de)閥杆材質和(he)工作環境，在(zai)大氣、水蒸👄氣(qi)介質與石棉(mian)填料💯接觸的(de)閥🔞杆，可采用(yong)鍍硬鉻、氣體(tǐ)氮化工藝（不(bu)鏽鋼不宜采(cai)用離子氮化(huà)工藝）;在硫化(huà)氫大氣環境(jìng)中的閥采用(yòng)電鍍高磷鎳(nie)✌️鍍層有較好(hǎo)的防護性能(neng)㊙️;38CrMoAlA采用離子和(hé)氣體氮化也(ye)可耐蝕，但不(bú)宜采用硬鉻(gè)鍍♊層;2Cr13經過調(diao)質🤩後能耐氨(ān)🈲氣腐蝕，采用(yong)✉️氣體氮化的(de)碳鋼也能耐(nai)氨的腐蝕，而(ér)所有磷鎳鍍(du)層不耐氨腐(fǔ)蝕;經過氣體(tǐ)氮化38CrMoAlA材料具(jù)有🏃♂️優良的耐(nài)蝕性能和綜(zōng)合性能，用它(ta)制作閥🌈杆為(wei)多。
小口徑的(de)閥體和手輪(lun)也常鍍鉻處(chu)理，提高其耐(nài)蝕性能，裝♈飾(shi)閥門。
熱噴塗是制(zhi)備塗層的一(yi)類工藝方塊(kuài)，已成為材料(liào)表🏃面防護的(de)㊙️新技術之一(yi)。是國家重點(diǎn)推廣項目。它(ta)是利用高能(neng)源密度熱源(yuán)（氣體燃燒火(huǒ)焰、電弧、等離(li)子弧、電熱、氣(qi)體燃爆等🌂）将(jiāng)金屬或非金(jīn)屬材料加熱(re)熔融後，以霧(wù)化形式噴射(she)到經預處理(li)的基本表面(miàn)🧑🏽🤝🧑🏻，形成噴塗層(ceng)，或同時對基(jī)本表面加熱(re)，使塗層在基(ji)♍體表面再次(ci)熔融，形成噴(pen)焊層的表面(mian)強化工藝方(fāng)法。大多數金(jīn)屬及其合金(jīn)、金屬氧化物(wu)陶瓷、金屬陶(tao)瓷複合物以(yǐ)及硬的金屬(shǔ)化合物都可(kě)以🐅用一種或(huò)💯幾種熱噴塗(tu)方法，在金❤️屬(shu)或非金屬基(ji)體上形成塗(tú)層。
熱噴塗能(néng)提高其表面(mian)耐腐蝕、耐磨(mó)損、耐高溫等(děng)性能，延長❄️使(shi)用壽命。熱噴(pēn)塗特殊功能(neng)塗層，具備隔(gé)熱、絕緣（或異(yi)電）、可⛱️磨密封(fēng)、自潤滑、熱輻(fú)射、電磁屏蔽(bi)等特殊的🔴性(xìng)能;利用熱噴(pen)塗可修複零(líng)部件。
所謂(wèi)環境，有廣義(yi)和狹義兩種(zhong)，廣義的環境(jìng)系指閥門安(ān)裝處四🌈周的(de)環境和它内(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環境(jìng)系指閥門安(ān)裝處四周的(de)條件。大多數(shù)環境無法控(kòng)制，生産流程(cheng)也不可任意(yì)變動。隻有在(zai)不會對産品(pin)、工藝等造成(cheng)有損害的情(qíng)況下，可以采(cai)用控制環境(jìng)的方法，如鍋(guo)爐水去氧、煉(liàn)油工藝中家(jiā)堿調節👌PH值等(děng)。從這個觀點(diǎn)出發，上述添(tiān)加緩蝕劑、電(diàn)化學保護等(děng)也屬控制腐(fu)蝕環境。
大氣(qi)中充滿了灰(huī)塵、水蒸氣、煙(yān)霧，特别在生(sheng)産環境中，如(ru)煙鹵、設備散(san)發出的有毒(dú)氣體和微粉(fěn)，都會對閥門(mén)♋産生不同🐇程(cheng)度的腐💘蝕。操(cāo)作人員應按(an)操作規程中(zhōng)的規定，定期(qī)清洗🐆、吹掃閥(fá)🐅門，定期加油(yóu)，這是控制環(huan)境腐蝕有效(xiào)措👌施。閥杆安(an)裝保護罩、地(di)閥設置💚地井(jǐng)、閥門表♈面噴(pēn)刷油漆等，這(zhè)都是防☂️止含(han)有腐蝕的物(wù)質侵蝕😄閥✔️門(men)的方法。環境(jìng)溫度升高和(hé)空氣污染，特(te)别對封閉的(de)🌈環境下的設(she)備和閥門，會(hui)加速其腐蝕(shí)。應盡量采用(yòng)敞✊開式廠房(fáng)或采用通風(feng)、降溫措施，減(jiǎn)緩環境腐蝕(shi)。
閥門(men)的防腐保護(hù)是從設計就(jiù)開始考慮的(de)問題，一個💜結(jié)構設計合理(lǐ)、工藝方法正(zhèng)确的閥門産(chǎn)品。無疑地對(dui)♍減緩閥門的(de)腐蝕是有好(hǎo)的效果的。
因(yin)此，設計和制(zhi)造部門應對(dui)那些結構設(shè)計不合理，工(gong)藝方法不正(zhèng)确，容易引起(qǐ)腐蝕的部件(jiàn)，應進行改進(jìn)，使之适合各(gè)種不同工況(kuang)條件下的要(yào)求。
閥門連接(jiē)處的縫隙是(shì)氧濃差電池(chi)腐蝕的好環(huan)境。
因此，閥杆(gǎn)與關閉件連(lián)接處，盡量不(bú)采用裡、螺紋(wen)連🈲接形式;閥(fa)門🤟焊接應用(yòng)雙面對焊并(bìng)連續焊接好(hao)，點✉️焊和🧡搭焊(hàn)容易産生🚶♀️腐(fu)蝕，閥門螺紋(wén)連接處，采用(yòng)聚四氟乙👣稀(xi)生膠帶和墊(nian)。不但能☁️有良(liang)好的密封，而(er)且能腐蝕。死(si)角不易流動(dong)的介質，容易(yì)腐蝕閥門，除(chú)在使用閥門(mén)時不倒裝和(hé)注🔞意排放沉(chen)積介質外，在(zài)制造閥門零(ling)件時，應盡量(liàng)避免免凹陷(xiàn)結構，閥門盡(jìn)量☎️設置排洩(xie)孔。
不同金屬(shu)接觸會構成(cheng)點偶，促進陽(yáng)極金屬腐蝕(shi)，選用材料🥵時(shi)，應不免金屬(shu)電位差距大(da)而又不能産(chan)生鈍化膜的(de)金屬接觸📧。在(zai)制作和加工(gong)過程，特備是(shì)焊接和熱處(chù)理中産生應(yīng)力腐蝕，應注(zhu)意改善加工(gong)方法，焊接後(hòu)要盡量采用(yòng)退火處理等(děng)相應防護措(cuo)施。提高閥杆(gan)加工表面粗(cu)糙度以及其(qí)他閥件表面(mian)粗🌈糙度，表面(miàn)粗糙度級别(bie)越高，抗蝕能(néng)力越強。改👨❤️👨進(jin)填料和墊片(piàn)的加工工藝(yi)和結構，使用(yòng)🙇🏻柔性石墨和(he)塑料填料，以(yǐ)及柔性石🈲墨(mo)貼粘墊片和(hé)用聚✍️四氟乙(yi)稀包墊片，都(dōu)能改善密封(feng)性能，減少地(dì)閥杆和法蘭(lan)密封面的腐(fǔ)蝕。
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