一、填(tian)料處的洩露
閥門(mén)的外漏，填料處占(zhan)的比例為zui大
（1）原因(yin)
1.閥杆精度不高，有(you)彎曲、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2.壓蓋、螺栓、和(he)其他部件損壞，使(shi)壓蓋無法壓緊；
3.填(tian)料超過使用期，已(yi)老化，喪失彈性；
4.填(tián)料選用不對，不耐(nai)介質的腐蝕，不耐(nài)閥門高壓或真空(kōng)、高溫或低溫的使(shǐ)用；
5.壓蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空隙過(guo)小或過大，緻使閥(fa)杆磨損‼️，填料損壞(huai)。
6.填料安裝不對，存(cún)在着以小代大、螺(luo)旋盤繞接頭不良(liáng)、上緊下💯松等缺陷(xian)；
7.填料圈數不足，壓(ya)蓋未壓緊；
8.操作不(bú)當，用力過猛等；
（2）維(wei)護方法
1.應按工況(kuàng)條件選用填料的(de)材料和型式；
2.按有(yǒu)關規定正确的安(an)裝填料，盤根應逐(zhu)圈安放壓緊⁉️，接頭(tou)♻️應成✂️30℃或45℃；
3.使用期過(guò)長、老化、損壞的填(tián)料應及時更換；
4.閥(fá)杆彎曲、磨損後應(yīng)進矯直、修複，對損(sun)壞嚴重的應及時(shí)更📧換；
5.填料應按規(guī)定的圈數安裝，壓(ya)蓋應對稱均勻地(di)把緊，壓✊套應有5mm以(yi)上的預緊間隙；
6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓及(jí)其他部件，應及時(shi)修複或更換；
7.應遵(zun)守操作規程，除撞(zhuang)擊式手輪外，以勻(yun)速正常力量❌操作(zuò)；
8.應均勻對稱擰緊(jin)壓蓋螺栓，壓蓋與(yu)閥杆間隙過小☎️，應(ying)适🥰當增大其間隙(xi)；壓蓋與閥杆間隙(xì)過大，應予更換。
二(èr)、密封面的洩露
（1）原(yuán)因
1.閥杆與關閉件(jiàn)的連接處頂心懸(xuan)空、不正或磨損；
2.密(mi)封面材質量選用(yòng)不當或沒有按工(gōng)況條件選用閥;
（2）維護方(fāng)法
2.應均(jun1)勻對稱地擰螺栓(shuan)，必要時應使用扭(niǔ)力扳手，預緊力應(ying)符合🔴要求，不可過(guo)大或小。法蘭和螺(luo)紋連接處應🐉有一(yī)定的預緊間隙；
3.墊(niàn)片裝配應逢中對(dui)正，受力均勻，墊片(piàn)不允許搭接和使(shǐ)用雙墊📱片；
5.安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封(feng)面應用煤油清，墊(niàn)片不應落地。
三、關(guān)閉件脫落産生洩(xie)露
（1）原因
1.操作不良(liáng)，使關閉件卡死或(huò)超過上死點，連接(jie)處損壞斷裂；
2.選用(yong)連接件材質不對(dui)，經不起介質的腐(fǔ)蝕和機械的磨⁉️損(sǔn)。
3.關閉件連接不牢(láo)固，松勁而脫落；
（2）維(wei)護方法
3.關閉(bì)件與閥杆連接用(yong)的緊固件應經受(shòu)住介質的腐😄蝕，并(bing)有一定的機械強(qiáng)度和耐磨性能。
四(si)、密封圈連結處的(de)洩露
（1）原因
1.密封圈(quān)輾壓不嚴；
3.密封圈連(lián)接而被腐蝕。
4.密封(feng)圈與本體焊接，堆(dui)焊質量差；
1.密封輾壓處洩(xie)漏應注膠粘劑再(zài)輾壓固定；
2.密封圈(quan)應按施焊規範重(zhong)新不解之補焊。堆(dui)焊處無✉️法補焊時(shi)應✌️清除原堆焊和(hé)加工；
4.密封(feng)圈連接面被腐蝕(shi)，可用研磨，粘接等(děng)方法修複，無法修(xiu)✍️複🤞時🐆用應更換密(mi)封圈。
五、閥體和閥(fa)蓋的洩露
（1）原因
1.鑄(zhu)鐵件鑄造質量不(bu)高，閥體和閥蓋體(ti)上有砂眼、松散組(zu)織、夾⛷️渣等缺陷；
2.天(tian)冷凍裂；
4.焊接不良，存在(zai)着夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
（2）維(wéi)護方法
2.對氣溫在0°和(hé)0°以下的閥門，應進(jin)行保溫或拌熱，停(tíng)止使用的閥門應(ying)排除積水；
3.由焊接(jiē)組成的閥體和閥(fa)蓋的焊縫，應按有(yǒu)關焊接操作規程(cheng)進行，焊後還應進(jin)行探傷和強度試(shi)驗；
4.閥門上禁止推(tui)放重物，不允許用(yong)手錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬閥👣門，大口(kou)徑閥門的安裝應(ying)有支架。
六、閥體洩(xie)露具體處理方法(fa)：
（1）粘接法
利用膠粘(zhan)劑固化速度快的(de)特點，及時地将銷(xiāo)釘附近塗滿📞膠💃🏻粘(zhān)❗劑，成立一個新的(de)固體密封結構，達(da)到止漏🔞的目的。它(tā)是利用膠粘劑的(de)特殊機能進行帶(dai)❤️壓堵漏的一種方(fāng)法。
操作時把頂壓(yā)機構固定在調節(jie)閥門的一側，高速(sù)頂壓螺杆，使頂壓(ya)螺杆的軸向正對(dui)洩漏點，旋轉頂🔞壓(ya)螺杆，利用頂壓螺(luó)杆端㊙️部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩漏部(bù)位上，迫使洩漏休(xiu)止。
對于洩漏介質(zhi)壓力高，洩漏量大(dà)的閥體，可用引流(liú)焊⛱️接法。首先用一(yi)塊鐵闆，中間開設(shè)一圓孔，把一個與(yǔ)圓孔相📧稱口徑的(de)隔離閥焊接在鐵(tie)闆的圓孔上，打開(kāi)隔離閥，把❓鐵闆中(zhōng)央孔對準洩漏點(diǎn)貼合在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵闆中(zhōng)央孔與隔離閥‼️流(liú)出。
2.在閥體的洩漏(lòu)介質高溫高壓，但(dan)是調節閥門有較(jiào)大📐的形狀尺🌏寸、洩(xiè)漏量不大的情況(kuang)也可以用焊接的(de)方法。
首先直接把(ba)閥體上與漏點相(xiàng)關的縫隙都焊死(sǐ)（不焊漏點），然後用(yong)一段符合工況（工(gong)作溫度、壓力）的管(guan)🐅子長度視現場🐉環(huán)境⚽而定（一般取200mm左(zuo)右即可），其直徑應(ying)該大于漏點，把一(yī)台與管子相适應(ying)的調節閥門焊接(jiē)在管子一端，并全(quán)開調節閥門，然後(hòu)把管子另一端取(qǔ)對準💰漏點焊接好(hǎo)後，封閉調節閥門(mén)即可止住洩漏。
假(jiǎ)如貼合面不好，可(kě)在貼合面放置橡(xiang)膠或石棉墊，然♍後(hòu)‼️把鐵闆附近與閥(fa)體焊好，再封閉隔(gé)離閥就能達到重(zhong)新密封的目的。
河(hé)北宜昌霸展新能源设备有限责任公司(3G网站)，始建于2017年，是一(yī)家集産品設計，模(mo)具開發，鑄造，加工(gong)，表面處理，檢測與(yu)檢驗及銷售服務(wu)為一體的企業。工(gōng)廠占地面積5000平米(mi)，坐落于美麗的渤(bó)海之濱河北省黃(huáng)骅市經濟技術開(kāi)發區。公司地理位(wèi)置youyue，交通便利。公司(si)經過多年的發展(zhǎn)，先後引進各種行(háng)業先進的生産設(she)備和管理經驗，并(bìng)培養了數十名的(de)研發和技術人才(cai)。
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