精密鑄件桔皮對(dui)鑄件質量的影響(xiǎng)較大，缺陷出現在(zai)鑄🏃‍♂️件肥厚部位、熱(rè)節及内澆道附近(jìn)以及受熱集🐇中而(ér)冷卻又慢的部位(wèi)。精密鑄造廠家介(jiè)紹鑄件表面有微(wēi)凸的小圓斑，呈“眼(yan)圈”狀🔴，這些表✌️面粗(cū)糙，看起來象“桔子(zǐ)皮”的斑點，在多種(zhong)鑄件中反複出現(xian)，有時整批鑄件均(jun)有。

　　導緻“桔皮”産生(sheng)的根本的原因是(shì)塗料表面堆積、硬(yìng)化不充分。型🈲殼在(zài)焙燒後，其表面上(shang)形成黃色或黃🌍綠(lü)色㊙️玻璃體，澆注後(hou)與鋼液反應而形(xing)成矽酸鹽瘤粘附(fù)于鑄件表🤟面。表面(mian)層風幹是塗料的(de)再均勻化過程。

　　同(tong)時也是水玻璃脫(tuo)水固化過程，如風(fēng)幹時間過短，表面(mian)層塗料在熔模表(biao)面分布不均勻，造(zào)成其後的硬化不(bú)充分，脫蠟後将在(zai)型殼内表面形成(chéng)團狀聚💜集物，局部(bù)形成鈉鹽雜🆚質。過(guo)度滴控指表面層(ceng)浸挂塗料時，單方(fang)向流動未能及時(shí)粘砂，将導緻塗料(liào)在熔模表面局🔴部(bu)方向上的堆積，造(zao)成其後的硬化不(bu)完全。

　　由于塗料層(céng)尤其是前兩層中(zhōng)存在未硬化部分(fèn)，未硬化的塗料在(zai)脫蠟和焙燒後造(zao)成型殼内表面的(de)鈉鹽聚集，與鋼水(shuǐ)反👉應後生成“桔皮(pí)”缺陷。在寒冷的冬(dong)季，過低的室溫使(shǐ)塗料流動性變差(chà)造成塗料堆積，過(guo)厚堆㊙️積的塗料又(yòu)不能完全硬化。

　　此(cǐ)外硬化液的溫度(du)随室溫的降低也(yě)會造成硬化🤟過程(cheng)的緩慢和不完全(quan)。環境濕度的影響(xiang)則主要發生在雨(yu)季，空氣🌈濕度的增(zeng)加會影響風幹過(guo)程，常因為風幹不(bu)足而出現“桔皮”問(wèn)題。