鑄鋁(lü)件鑄造(zao)的質量(liang)要求：
1、鑄(zhu)件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(gui)定或按(an)需方提(tí)供的圖(tú)樣或🆚模(mó)樣🔞所💔要(yao)求的尺(chi)寸和偏(piān)差。
2、鑄件(jiàn)的非加(jia)工表面(mian)應光潔(jie)、平正、鑄(zhu)字标志(zhì)應清晰(xī)，澆、冒口(kǒu)清理🌂後(hou)與鑄件(jian)表面應(ying)齊平。
3、鑄(zhu)造速度(dù)：壓鑄鋁(lǚ)件鑄造(zào)速度，它(tā)是與鑄(zhù)錠液穴(xué)成正比(bǐ)的。如果(guo)鑄造速(sù)度增大(dà)，那麼會(huì)使鑄錠(dìng)液穴與(yǔ)溫度梯(tī)度增大(da)💔，從而☁️會(hui)在液穴(xue)底部出(chū)現液穴(xue)區段，産(chan)生大的(de)收縮🔞應(ying)力，終會(huì)增大出(chu)現鑄錠(ding)熱裂紋(wen)的幾率(lü)，所以我(wǒ)們應控(kong)✏️制好速(sù)度。
4、鑄造(zao)溫度：良(liang)好的壓(yā)鑄鋁件(jian)鑄造溫(wēn)度，會使(shǐ)液體金(jīn)🐇屬保持(chí)良好的(de)流動性(xing)，從而減(jian)少組織(zhi)應力，防(fáng)止産生(sheng)裂🐇紋。一(yi)般鑄⭐造(zao)溫度應(ying)根據材(cai)料種類(lèi)和鑄錠(ding)規格來(lai)進行确(que)定。如果(guo)溫度不(bú)适當，那(na)麼會增(zēng)加内應(ying)力，使得(de)鑄📞件産(chǎn)生裂紋(wen)或者開(kāi)裂。溫度(du)過低，也(ye)是不🐪好(hǎo)的，因為(wéi)這⭐樣會(huì)使鑄錠(dìng)表面産(chan)生冷隔(ge)、夾渣等(děng)缺🈲陷，甚(shen)至裂紋(wen)，嚴重的(de)，則會使(shi)鑄造無(wú)法繼續(xu)進行下(xià)🐕去。
5、鑄件(jian)不可以(yǐ)用錘擊(jī)、堵塞或(huò)浸漬等(děng)方法滲(shen)漏。
6、鑄件(jiàn)不可以(yi)有裂紋(wén)、冷隔、砂(sha)眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮(suo)松和氧(yang)化夾🔞渣(zhā)💜等👅缺🏃♂️陷(xiàn)。
7、液面高(gao)度：液面(mian)的位置(zhi)也很重(zhong)要，如果(guǒ)過低，那(nà)麼會🌈使(shi)🐉材料的(de)熱裂紋(wén)傾向增(zēng)大，嚴重(zhong)的話會(huì)影響鑄(zhu)造的進(jìn)🔞程。液面(miàn)位置過(guò)高，則會(hui)加大鑄(zhu)錠的偏(piān)析程度(du)，所以，要(yao)♋有适當(dang)的液面(mian)高度，過(guo)高過低(di)都不行(hang)。
針孔一(yī)直是壓(yā)鑄鋁件(jiàn)中難以(yi)解決的(de)一個老(lao)大難問(wen)題。雖然(ran)針孔問(wen)題并不(bu)是樹脂(zhi)砂鑄造(zào)所特有(yǒu)的缺陷(xiàn)，但它卻(que)嚴重影(ying)響着壓(yā)鑄鋁件(jian)的質量(liang)及其産(chǎn)量的提(ti)♉升。控制(zhi)針孔的(de)措施主(zhǔ)要有：
1、選(xuan)擇含氣(qi)和夾雜(za)少、冶金(jīn)質量不(bú)錯的鋁(lü)錠及其(qí)它🔞原🔱材(cai)料💚，回爐(lu)料(指廢(fei)鑄件)的(de)加入量(liàng)也應嚴(yán)格控制(zhì)在15%以下(xià)；
2、在化學(xue)成分達(dá)到ZLlolA型合(he)金技術(shù)要求的(de)條件下(xia)，盡量降(jiàng)低鎂含(han)量，适當(dang)提升矽(xī)含量；
3、增(zeng)大合金(jin)液的冷(lěng)卻速度(du)，如盡可(ke)能采用(yong)冷鐵、激(jī)冷砂乃(nai)至金🚶屬(shǔ)🌈型模；
4、降(jiang)低鋁液(ye)中的氫(qīng)含量及(jí)氧化鋁(lǚ)夾雜，如(ru)提升液(yè)态鋁的(de)熔化質(zhì)量，設置(zhì)陶瓷過(guò)濾網，或(huo)增渦直(zhi)接吊出(chu)✌️作澆包(bao)用；
5、降低(dī)樹脂砂(sha)型芯和(he)塗料的(de)發氣量(liàng)，如嚴格(ge)将樹脂(zhi)的加入(ru)量控制(zhì)在1.0腸以(yǐ)下，砂添(tiān)加比例(lì)的新砂(shā)等；
6、采取(qǔ)如底注(zhu)式、大澆(jiao)口盆、開(kai)放式澆(jiao)注系統(tǒng)等各種(zhǒng)鑄造工(gōng)藝措施(shi)，金屬液(yè)平穩充(chong)型；
7、将鋁(lǚ)液的變(bian)質劑由(yóu)易産生(sheng)針孔缺(quē)陷的鈉(na)鹽變成(chéng)📱銻🚶♀️、啼等(deng)變質🐅劑(jì)；
8、鋁壓鑄(zhù)鋁件将(jiang)熔化溫(wēn)度控制(zhì)在750℃以下(xia)，并采用(yòng)盡可能(néng)低的澆(jiao)注溫度(dù)；
9、嚴格控(kòng)制塗料(liào)烘烤溫(wen)度，水基(jī)塗料的(de)烘烤溫(wēn)度由150~1800C提(ti)升㊙️到180~200℃，烘(hong)烤🏃🏻時間(jiān)不短于(yu)h2。烘幹後(hou)，置放h8以(yǐ)上的型(xíng)芯🔞應重(zhòng)新烘幹(gan)；
10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂(sha)芯排氣(qi)，如設置(zhi)出氣冒(mao)口，盡量(liàng)将暗冒(mào)口改成(cheng)明冒口(kǒu)、紮出氣(qi)孔等；
清(qing)理工序(xu)一般包(bāo)括下列(lie)内容：
1、表(biǎo)面清理(li)鑄鋁件(jian)表面的(de)粘砂及(ji)毛刺可(ke)用鋼絲(si)刷、錾子(zǐ)、風鏟及(ji)砂輪等(děng)手工工(gōng)具清理(li)，也可以(yǐ)用清理(lǐ)❌機械清(qīng)理。常用(yong)的清理(li)機械有(yǒu)清理滾(gun)筒，其工(gōng)作原理(lǐ)是将鑄(zhù)鋁件置(zhi)于滾🧑🏾🤝🧑🏼筒(tǒng)中，并摻(chān)入一些(xie)硬度不(bú)錯的鐵(tiě)片，當滾(gun)筒轉動(dong)時，鐵片(pian)對鑄鋁(lǚ)件進行(hang)碰撞、摩(mo)擦而将(jiāng)鑄鋁件(jiàn)表面清(qing)理幹淨(jing)。
2、切除澆(jiāo)注系統(tong)和冒口(kou)毛坯材(cai)料是鑄(zhu)鐵件，一(yi)般可用(yong)錘☎️子敲(qiāo)掉澆注(zhu)系統和(he)冒口，如(rú)果是鑄(zhù)鋼件，其(qi)塑性不(bú)錯，澆注(zhu)系統和(he)冒口可(kě)用氣割(gē)切除，如(ru)果是有(yǒu)色金屬(shǔ)鑄鋁件(jiàn)的澆注(zhu)🙇♀️系統和(he)冒口則(ze)用鋸子(zǐ)鋸掉。
鑄(zhù)鋁件主(zhǔ)要用作(zuo)機器零(líng)部件的(de)毛坯，有(you)些鑄鋁(lü)件，也可(kě)直🏃♂️接用(yong)👄作機器(qì)的零部(bu)件。
鑄鋁(lǚ)件在電(dian)鍍過程(chéng)中，嚴格(gé)工藝要(yào)求
3、鍍(dù)銀時，帶(dài)電下槽(cao)，采用沖(chong)擊電流(liú)密度在(zài)搖動工(gōng)件⭕的前(qián)提下電(diàn)鍍5min，然後(hou)再轉為(wéi)正常電(diàn)流密度(dù)；
5、預鍍鋁(lü)時，零件(jian)連挂具(jù)一起要(yào)經常搖(yáo)動一下(xià)，以鍍層(ceng)顔色的(de)均勻一(yī)緻，防止(zhǐ)鍍銀時(shi)産生花(huā)斑現象(xiang)影響鍍(dù)層外🔞觀(guān)質量。
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