随着我國引(yǐn)進矽溶膠型殼(ke)生産工藝之後(hòu)，我國的🏃矽溶膠(jiao)精密鑄造生産(chan)獲得了飛速發(fā)展。針對近年來(lái)鑄造行業的發(fa)展，同行業的競(jìng)争越來越激烈(lie)，從🥵原材料♍，設備(bei)，工藝等多方面(miàn)都在對比，并且(qie)客戶對鑄件質(zhì)量的要求也越(yuè)來越高。台州東(dōng)亞精鑄科技股(gu)份有限公㊙️司專(zhuan)業生産各種普(pu)碳鋼、合金鋼、不(bú)鏽鋼等材質的(de)精密鑄造件，年(nian)産各類大小精(jīng)鑄🌈件近⁉️1000萬件，年(nian)産鑄件達5000噸以(yi)上。公司釆用先(xiān)進的全矽溶❌膠(jiao)熔模鑄造工藝(yi)，水🏃🏻玻璃熔模鑄(zhu)造工藝，複合鑄(zhù)造工藝，目前公(gōng)司開發的産品(pǐn)材質達60多種，産(chǎn)品覆蓋了機械(xiè)制造和機械加(jiā)工行業的多個(gè)應用領域。

　　鑄件(jiàn)夾鐵的原因有(yǒu)很多，可從焊接(jie)、制殼、澆鑄三方(fāng)面進行分析💚，而(er)三者之中屬制(zhì)殼zui為關鍵，咱先(xiān)從制殼方面分(fen)析夾鐵的💛原因(yin)：

　　1、原材料調配不(bu)當：面層漿液中(zhong)發生化學反應(yīng)産生❌大量氣體(tǐ)，就會随着塗料(liào)附在蠟件上。另(lìng)外漿液太厚也(ye)會使其流動性(xìng)下降㊙️，蠟件的一(yī)些凹槽拐角處(chù)無法覆蓋，留有(yǒu)氣孔，澆📞鑄之後(hòu)就會有鐵豆出(chū)現。

　　2、砂粒目數的(de)正确選擇：鑄件(jiàn)結構複雜，有深(shen)窄的縫隙🌐或孔(kong)洞🏃‍♂️，由于撒砂過(guò)粗，以緻這些地(dì)方被塞住，使得(dé)浸漿不足，從而(er)導緻型殼不緻(zhì)密，部分地方殼(ké)較🏒薄，強度下降(jiang)。

　　相應措施：在浸(jìn)漿之前，先用氣(qì)槍把上層的浮(fú)砂吹除，接着👉可(kě)以先過一遍矽(xī)溶膠，再浸漿，這(zhè)樣可以加強漿(jiang)液的流動性，防(fáng)💃🏻止堵塞情況。操(cao)作工在浮砂之(zhi)後，可以用細棒(bàng)❓通一通圓孔、縫(feng)隙處的堆砂，也(ye)有利于之後的(de)浸漿上砂。此外(wài)，針對🔆深孔産品(pǐn)♌，可在三層🔞之後(hòu)往孔内灌漿填(tián)砂，以🤩此防止深(shen)孔内壁漏鐵。

　　3、模(mo)殼幹燥不透，會(hui)直接導緻殼的(de)強度大幅下降(jiàng)。而🔅其原🌂因🚶‍♀️則是(shì)車間溫濕度不(bú)良，使得幹燥時(shí)間不充裕。

　　相應(ying)措施：控制車間(jian)溫濕度，根據實(shi)際情況調整。

　　接(jiē)下來說說焊接(jie)，它并不會直接(jiē)導緻産品夾鐵(tiě)，但是由于⁉️焊接(jie)工藝不合理，會(huì)導緻制殼操作(zuo)難度增加，從而(ér)産品夾鐵率😘上(shang)升，往往老闆為(wei)了利益zui大化，在(zài)一個四方模頭(tou)上會👄組滿産🌈品(pǐn)，雖然出品率高(gao)了，但是産品組(zu)得過密，就會使(shǐ)漿砂無法進入(rù)，澆口與蠟棒之(zhi)間的殼厚度不(bu)夠，沒有一定的(de)強度，鋼水一沖(chong)就會漏鐵，所以(yi)要合理安排産(chǎn)品之間的間隙(xì)。

　　其次有深孔凹(āo)槽的産品，其複(fu)雜面必須朝上(shang)或者背對蠟棒(bàng)，這樣才利于瀝(lì)漿、吹氣、幹燥。制(zhì)殼工人都是計(ji)件工㊙️資制，他們(men)不可能在一串(chuàn)産品上浪費太(tai)多時間精力，對(dui)📧于他們而言，相(xiàng)同時間内，做的(de)越多，拿的越多(duo)，所以我們也應(ying)從焊接方式上(shàng)改進，從而⛱️幫助(zhu)他們降😄低操作(zuo)難度，提高工作(zuò)效率，保證産品(pǐn)質量。