精密鑄造(zao)是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而(ér)言的一種👈特種(zhong)鑄造方法。它能(néng)獲得相對準确(què)地形狀和較高(gao)的鑄造精度，此(cǐ)外該産品精密(mì)、複雜、接近于零(líng)件Z後形狀，可不(bu)加工或很少‼️加(jia)工就直接使用(yòng)，是一種近👄似成(cheng)型的鑄造行業(ye)内先進工藝。

　　精(jing)密鑄造的工序(xù)流程：

　　壓蠟-----修蠟(là)-----蠟檢-----組樹-----制殼(ké)-----脫蠟（蒸汽脫蠟(là)）-----模殼焙燒----化驗(yàn)💜（光譜💃化驗化學(xué)成分）--澆注（在模(mo)殼内澆注鋼水(shui)）----震動🔴脫殼-----鑄件(jian)與澆棒切❌割分(fen)離----磨澆口---熱處(chu)理----抛丸清理----毛(mao)坯檢♋驗----機加工(gong)-----表面💜處理----成品(pǐn)檢----入庫

　　影響鑄(zhu)件精度的因素(sù)：

　　一般情況下，精(jing)密鑄造件尺寸(cun)精度是受鑄件(jian)結構💰、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒(shao)、澆注等多方因(yīn)素影響的，其中(zhōng)任何一個環節(jiē)‼️設置🤞、操作不合(he)理都會使鑄件(jian)的收縮率産生(sheng)變化，導緻鑄件(jiàn)❌尺寸精度與要(yao)求有偏差。以下(xià)是可造成精密(mì)鑄件🙇🏻尺寸精度(dù)缺陷的因💛素：

　　（1）鑄(zhu)件結構的影響(xiang)：a.鑄件壁厚，收縮(suō)率大，鑄件壁薄(báo)，收縮🌈率小。b.自由(you)收縮率大，阻礙(ai)收縮率小。

　　（2）鑄件(jian)材質的影響：a.材(cai)料中含碳量越(yue)高，線收縮率越(yue)小，含碳量越低(di)，線收縮率越大(dà)。b.常見材質的鑄(zhu)造收縮率🈲如下(xià)：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wéi)型腔尺寸，LJ為鑄(zhu)件尺寸。K受以下(xià)因素的影響：蠟(là)模🏒K1、鑄件結🐆構K2、合(he)金種類K3、澆注溫(wēn)⭐度K4。

　　精密鑄造廠(chang)家

　　（3）制模對鑄件(jiàn)線收縮率的影(ying)響：a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時(shi)間對熔模尺寸(cùn)的影響以射蠟(là)溫度Z明顯，其👉次(ci)為射蠟壓力，保(bao)壓時間在保證(zhèng)熔模成型後對(duì)熔模Z終尺寸的(de)影響很小。b.蠟(模(mo))料的線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時🥵，将進一步♉産(chan)生收縮，其收縮(suo)值約為總收縮(suō)量的10%，但當🐇存放(fàng)12小時後，熔模尺(chǐ)寸基本穩定。d.蠟(la)模徑向收縮率(lǜ)僅為長度方向(xiàng)收🈲縮率的30-40%，射蠟(la)溫度對自由收(shou)縮率的影✔️響遠(yuǎn)遠大于對受阻(zǔ)收縮率的影響(xiǎng)📞(射蠟溫度為57-59℃，溫(wēn)度㊙️越高收縮越(yuè)大)。

　　（4）制殼材料的(de)影響：采用锆英(yīng)砂、锆英粉、上店(diàn)砂、上店粉，因其(qi)膨脹系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型殼焙(bèi)燒的影響：由于(yú)型殼的膨脹系(xì)數小，當型殼🌈溫(wen)度為1150℃時，僅為0.053%，因(yīn)此也可以忽略(luè)不計。

　　（6）澆鑄溫度(du)的影響：澆注溫(wen)度越高，收縮率(lü)越大，澆注溫度(dù)低，收縮率越小(xiao)，因此澆注溫度(du)應适當