要想延長(zhang)鋁鑄件使用壽命(ming)應做到以下幾點(dian)：

　　1、優良模材；

　　2、正确有(yǒu)熱處理，淬火冷卻(què)須足夠快；

　　3、正确設(she)計模壁厚及其它(ta)模具尺寸；

　　4、在可能(neng)條件下選用盡量(liang)大的轉角R；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲件；

　　6、粗加工後(hòu)應去應力回火；

　　7、冷(lěng)卻水道與型面及(jí)轉角的間距足夠(gòu)大；

　　8、全部打磨去掉(diào)EDM娈質層；

　　9、模具型面(mian)應經氧化處理；

　　10、型(xing)面不可高度抛光(guāng)；

　　鋁鑄件鑄造工藝(yi)，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的(de)熔煉，其特征在于(yu)在熔煉過程中添(tian)加打渣劑和🙇🏻精煉(liàn)劑，熔煉的☂️熱鋁渣(zhā)通過密閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝入料鬥(dou)，再由提升機将熱(re)鋁渣借助斜💛形料(liào)口倒入到高溫鍋(guo)體内并不斷攪拌(bàn)，其中的鋁液從高(gao)溫鍋體的底部流(liu)🐇出返回到熔煉爐(lu)中，固體👨‍❤️‍👨鋁渣則進(jin)入冷卻滾筒冷卻(que)，冷卻後的固體爐(lu)渣經過風選💋分級(jí)，獲得粗細兩種渣(zha)料，将粗渣料返回(hui)熔煉爐，将細渣料(liao)作為電解生産的(de)原料。

　　鋁鑄件在制(zhi)造過程中針對壓(yā)鑄工藝的制定與(yu)執🙇🏻行與♋模具🧡、壓鑄(zhù)設備的質量、操作(zuo)人員的操作技術(shù)水平都有着密不(bu)可分的關系。在國(guó)内壓鑄設備現有(yǒu)的條件之下，對壓(ya)鑄🥰工藝的⛱️參數還(hai)難于實現比較穩(wen)定控制。

　　實現基本(ben)控制壓鑄工藝是(shì)将壓鑄設備、壓鑄(zhu)，材料以⚽及🍓模具等(deng)要素的組合并加(jia)以運用的過程。在(zai)操作過程中對于(yu)工藝和主要參數(shù)不嚴執行，也會發(fā)生鋁合金鋁鑄件(jiàn)的縮松、變形、欠鑄(zhu)、尺寸不合格等情(qíng)況。

　　鋁鑄件固溶處(chù)理效果的影響因(yin)素注意如下：

　　1、冷卻(que)速度：

　　淬火時給予(yǔ)鑄件的冷卻速度(du)越大，使固溶體自(zì)高🚶‍♀️溫狀态保存下(xia)來的過飽和度也(yě)越高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學性(xing)能，但同時所形成(chéng)的内應力也越💃🏻大(da)，使鑄件變形的可(kě)能性也越大。冷卻(que)速度可以通過選(xuǎn)用具有不同的熱(rè)容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(bian)，為了有小的🍓内應(ying)力，鑄件⛱️可以在熱(re)介質（沸水、熱油或(huo)熔鹽）中冷卻。

　　2、保溫(wēn)時間：

　　保溫時間是(shi)由元素的溶解速(su)度來決定的，這取(qu)決于🤩合金的🐇種類(lei)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁🐪厚。鋁鑄件的(de)保溫時間比變形(xing)鋁合金要長得多(duō)，通常由試驗确定(dìng)，一般的砂型鑄件(jian)比同類型的金屬(shu)型鑄😄件要延長🙇‍♀️20%-25%。

　　3、固(gù)溶處理溫度：

　　溫度(du)越高，元素溶解速(su)度越快，效果越好(hǎo)。一般加熱溫🐅度的(de)上限低于合金開(kai)始過燒溫度，而加(jiā)熱溫度的下限應(ying)⁉️使組元盡👣可能♌多(duō)地溶入固溶體中(zhong)。為了獲得好☎️的固(gu)溶效果，而又不便(biàn)合金過燒，有時采(cǎi)用分級加熱的辦(bàn)法，即在低熔點共(gòng)晶溫度下保溫，使(shǐ)組元擴散溶解後(hou)，低熔點共晶不存(cun)在，再升到高的溫(wen)度進行保溫和淬(cui)火。固溶處理時，還(hái)應當注意加😄熱的(de)升溫速度不☎️宜過(guò)快，以免鑄件發生(shēng)變形和局部聚集(jí)的低熔點組織熔(róng)化而産生過燒。固(gù)溶熱處理的悴火(huǒ)轉移時間應盡可(kě)能📧地短，一般應不(bú)大于🔅15s，以免合金元(yuán)素的🈲擴散析出而(er)降低合金🏃的性能(neng)。