精密鑄(zhu)造主要是(shì)對機器進(jin)行比較精(jīng)密的操作(zuò)，之後做出(chū)來的産品(pin)都是精密(mì)非常高質(zhi)量的産品(pǐn)，但⭐在操作(zuò)過程中會(huì)出現精确(que)度不高的(de)情況，下面(miàn)我✨們來分(fèn)析一下精(jing)密鑄造的(de)精确度不(bu)高的原因(yīn)。

　　1.制殼材料(liào)的影響：由(yóu)于其膨脹(zhàng)系數很小(xiǎo)，采用锆英(yīng)砂、锆✉️英粉(fěn)、上店砂、上(shang)店粉等，可(kě)忽略不計(ji)。

　　2.型殼焙燒(shāo)的影響：由(you)于型殼的(de)膨脹系數(shù)小，當型殼(ke)溫度1150℃時，型(xing)👈殼溫度僅(jin)為0.053%，因此可(kě)忽略。

　　3.澆鑄(zhù)溫度的影(ying)響：澆注溫(wen)度越高，收(shōu)縮率越大(da)，澆注🆚溫度(dù)越🌈低，收縮(suō)率越小，澆(jiao)注溫度越(yuè)适宜。

　　4.精密(mì)鑄件材料(liào)的影響：a。材(cai)料含碳量(liang)越高，線縮(suō)率越🐆小，含(han)碳量越🎯低(dī)，線縮率就(jiu)越大。普通(tōng)材料的鑄(zhu)造收縮率(lǜ)🥵如下⚽：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xing)腔規格，LJ為(wéi)鑄件規格(ge)。影響K型：蠟(la)模K1、K2型鑄件(jian)、K3型合金、K4澆(jiāo)注溫度。

　　5.模(mo)具制作對(dui)精密鑄件(jian)線收縮率(lü)的影響：

　　a.射(shè)蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保(bao)壓時間對(dui)熔模規格(gé)的影響🐆；另(ling)外，射蠟壓(ya)力、保壓時(shí)間在保證(zhèng)熔模成型(xing)後對熔模(mo)終規格🌏的(de)影響不大(da)。

　　b.蠟(模)料的(de)線收縮率(lü)在0.9-1.1%之間。熔(rong)模儲存時(shi)，進一步的(de)♈收🈚縮會産(chǎn)♉生收縮，收(shou)縮值約為(wéi)總收縮的(de)10%，但是在儲(chu)存12小🛀時後(hòu)，熔模的規(guī)格基☂️本穩(wen)定。

　　蠟模徑(jing)向收縮率(lü)隻有長度(du)方向收縮(suo)率的30-40%，而射(she)蠟溫度對(duì)自👨‍❤️‍👨由收縮(suo)率的影響(xiang)遠大于對(duì)閉孔率的(de)影響。

　　上述(shu)幾種常見(jiàn)的精密鑄(zhù)造方法在(zai)精确度不(bú)高存在💋着(zhe)一🏒些原因(yīn)。