矽溶膠(jiao)精密鑄造成本構(gou)成總結

　　一.精鑄件(jiàn)過程成本的構成(chéng)

　　全矽溶膠熔模精(jīng)密鑄造過程可分(fèn)為蠟模制造、制殼(ke)、熔煉澆🌐注和後處(chù)理四個階段，在四(sì)個生産過程中蠟(là)模制造、制殼、熔煉(liàn)澆注三個階段所(suǒ)發生的費🐆用與工(gong)藝出品率密切相(xiàng)關，用澆注重量核(hé)算成本♻️比直接用(yong)鑄件重量核算更(geng)準确。比較合理的(de)方法是蠟模制造(zao)♊、制殼、熔煉澆注過(guò)程的成本按澆注(zhù)鋼水重量核算，而(er)後處理及輔助生(shēng)産成本按鑄件重(zhòng)量核算。由此可見(jiàn)，制殼和熔煉階段(duan)的成本占過程成(chéng)本的比例超過了(le)60%。

　　二.影響精鑄件成(cheng)本差異的主要因(yīn)素

　　嚴格來講，不同(tong)鑄件在每個工序(xù)的制造成本是不(bú)😘完全相同的，但有(you)的環節差異很小(xiao)可以按照平均水(shuǐ)平核算。導緻鑄件(jian)過程成本差異的(de)主要因素有以下(xià)幾個方面：

　　1.工藝出(chū)品率

　　工藝出品率(lü)，是實際得到的鑄(zhù)件重量占澆注重(zhòng)量的百⛷️分比，對具(ju)體鑄件來說工藝(yì)出品率等于同一(yi)串上的鑄件總重(zhong)量占串🔴重的百分(fèn)比，它與鑄件結構(gòu)和組數方案有關(guan)，一般多在40-50%之間。

　　鑄(zhù)件澆注後需要經(jing)過碎殼清砂、切割(gē)、打磨、抛丸、酸洗、整(zhěng)形、補💔焊🥵整修等後(hou)處理工序方能得(de)到合格鑄🔴件，後處(chu)理的平均成本可(kě)🛀以按鑄件重量核(hé)定，每公斤鑄件的(de)平均後處理成本(běn)為3.33元。不鏽鋼鑄件(jian)酸洗鈍化的成本(běn)大約為0.3元/公斤，碳(tàn)鋼件雖然不需要(yào)酸洗鈍化，但考❤️慮(lǜ)到在澆注後需要(yào)扣箱，而且扣箱後(hòu)清砂比較困難，成(chéng)品需要防鏽等因(yīn)數，可以不區别成(cheng)本差異。

　　鑄件結構(gou)不同時後處理的(de)工序内容和難度(du)也不同，一般鑄件(jian)澆注之後經過碎(sui)殼、切割、打磨、抛丸(wán)等🐅工序就可以了(le)‼️，有些鑄件則需要(yào)增加工序。客戶要(yào)求在鑄件毛坯以(yǐ)外增加熱處理、表(biǎo)面處理、機械加工(gong)等工作🚶‍♀️内容時應(ying)單獨核算💚費用計(jì)入總價中。後處理(li)成本差異主要來(lai)自于清砂、矯正🐅變(bian)形和整修三個方(fāng)面，其成🛀🏻本取決于(yu)鑄件結構和技術(shu)要求，核定價格時(shi)應考慮其成本差(cha)異。

　　(1)清砂：有些帶有(you)狹長槽或細長孔(kǒng)的鑄件清砂比較(jiào)困難☎️，需要鑽砂、咬(yǎo)酸、噴砂或堿爆才(cái)能清理幹淨。這樣(yàng)的鑄件需要單獨(du)估算📐清砂費用。

　　(2)整(zheng)形：容易變形的鑄(zhù)件需要矯正其變(bian)形，整形的難度取(qu)決于鑄件結構、變(biàn)形程度和客戶對(dui)尺寸及形位公差(cha)的要求。整形🔴費用(yòng)應單獨核算。

　　(3)整修(xiu)：鑄造過程屬于特(tè)殊過程，影響鑄件(jian)質量的因素也比(bi)較💯多。客觀地講鑄(zhu)件表面缺陷是難(nán)以避免的，不同客(ke)戶或不同🌐用途的(de)鑄件對表面質量(liang)的要求不同，接單(dan)之前供需雙方根(gēn)據鑄件⛷️特點及可(kě)能🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出現的表面缺(que)陷确定一個合理(lǐ)的質量驗收标準(zhun)非常重要。如果客(ke)戶對表面質量的(de)要求比較高，整㊙️修(xiu)成本也就比較高(gao)。整修費用主要受(shòu)鑄件質✨量要求和(he)鑄件一次合格率(lü)的影響，前者需要(yao)在定價中考慮而(er)後者取決于内部(bu)質量控制。整修費(fei)用可以🔞在後處理(li)平均成本的⚽基礎(chǔ)上乘以适當的質(zhi)量等級系數進行(háng)調節。