（1）精密(mi)機械加工(gōng)廠編制合(hé)理的工藝(yì)流程。

　　除了(le)追求機械(xiè)結構件外(wài)觀的來料(liao)初始條件(jiàn)，更應當優(yōu)化整理出(chū)一個切實(shi)可行的的(de)機器運行(hang)标準和相(xiàng)應的職業(yè)化加工體(ti)系過程。在(zài)精密機械(xie)加工工藝(yi)過程中，我(wo)們必須保(bǎo)證簡單基(ji)本的一些(xie)功能性。在(zài)确定之後(hou)，應該使用(yong)定位基準(zhun)，并盡♌量與(yu)設計的圖(tu)紙使用的(de)基準統一(yi)協調一緻(zhì)。如果兩個(ge)基準協調(diào)不一緻，那(nà)就盡量選(xuan)擇高質量(liàng)可靠的基(ji)準。有兩個(gè)以上的設(she)計基準點(dian)在同一個(ge)🙇‍♀️平面上，那(nà)我們就☂️可(ke)以根據每(mei)個點，在平(ping)面上進行(háng)來選擇定(ding)位，這樣的(de)主要作用(yong)就是能夠(gou)設計

　　（2）精密(mi)機械加工(gōng)-合理的切(qie)削參數設(shè)置是獲取(qǔ)表面質☀️量(liang)的關鍵因(yīn)素。切削參(cān)數的含義(yì)就是指機(jī)械在加工(gong)過程中利(li)用的各種(zhong)💰各樣的加(jiā)工數據，如(rú)刀具角度(dù)、切削速度(du)、切削深度(dù)、進給速度(du)等。同時在(zài)加工零件(jian)的過程中(zhōng)，我們應該(gāi)根據零件(jian)的材質以(yi)及尺寸形(xíng)狀，來進行(háng)合理的選(xuǎn)擇給予。就(jiù)是切削參(cān)數。在♊塑料(liào)加工過程(cheng)中，如果選(xuǎn)擇具有較(jiao)大前角的(de)刀具，則可(ke)以實現抑(yì)制切屑堆(dui)積的效果(guo)。工具前角(jiǎo)的增加可(ke)以減小工(gōng)具的切削(xuē)力和切削(xue)工🔆具的變(biàn)形。它縮短(duǎn)了切削工(gong)具和切削(xue)工具之間(jiān)的接觸長(zhǎng)♈度，并防止(zhǐ)了切屑凸(tu)出的形成(cheng)。

　　（3）精密機械(xie)加工對于(yú)超精密切(qiē)削和低粗(cū)糙度工件(jian)的磨削🌐加(jiā)工。什麼是(shì)超精密切(qiē)割，作為一(yī)種科學的(de)加工方式(shì)，運用罕有(yǒu)的高科技(ji)去幹涉部(bù)件外部摩(mó)擦系數的(de)一些數值(zhi)，以實現當(dang)今較難的(de)微觀切割(gē)🌈加工流程(chéng)。困難的是(shì)，在肉眼不(bú)可見的0.1微(wēi)米誤差要(yào)求内去切(qiē)割加工，加(jia)工器械的(de)科技程💜度(dù)不可謂不(bú)❗深遠。在使(shǐ)用超精密(mì)切削加工(gōng)🚶‍♀️工件的過(guo)程中，必須(xu)始終保持(chí)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高速切㊙️削(xuē)，刀具量進(jìn)給應盡量(liang)小。這樣，工(gong)件❗表面可(kě)以更平滑(hua)🧡，并且可以(yǐ)減少工件(jiàn)🌈表面上的(de)殘留物。