要想(xiang)延長鋁(lǚ)鑄件使(shi)用壽命(ming)應做到(dao)以下幾(ji)點：

　　1、優良(liáng)模材；

　　2、正(zheng)确有熱(rè)處理，淬(cuì)火冷卻(què)須足夠(gou)快；

　　3、正确(que)設計模(mo)壁厚及(ji)其它模(mo)具尺寸(cun)；

　　4、在可能(néng)條件下(xià)選用盡(jìn)量大的(de)轉角R；

　　5、盡(jìn)量采用(yong)鑲件；

　　6、粗(cū)加工後(hou)應去應(ying)力回火(huo)；

　　7、冷卻水(shui)道與型(xing)面及轉(zhuan)角的間(jiān)距足夠(gòu)大；

　　8、全部(bù)打磨去(qù)掉EDM娈質(zhi)層；

　　9、模具(jù)型面應(ying)經氧化(hua)處理；

　　10、型(xing)面不可(ke)高度抛(pāo)光；

　　鋁鑄(zhu)件鑄造(zao)工藝，用(yong)于解決(jué)鋁渣問(wen)題，包括(kuo)鋁原料(liào)的熔煉(lian)，其特征(zhēng)在于在(zài)熔煉過(guo)程中添(tiān)加打渣(zhā)劑和精(jing)煉劑，熔(rong)煉的熱(rè)鋁渣通(tōng)🏃🏻過密閉(bì)保溫轉(zhuǎn)的運箱(xiāng)裝入料(liao)鬥，再由(yóu)提升機(jī)将熱鋁(lü)渣借助(zhù)斜形料(liao)口倒入(ru)到高溫(wēn)鍋體内(nèi)并不🌂斷(duan)攪拌，其(qí)中的鋁(lü)液從高(gao)溫鍋體(tǐ)的底部(bù)流出返(fǎn)回到熔(rong)煉爐中(zhōng)，固體鋁(lü)渣則進(jìn)入🈚冷卻(què)滾筒冷(lěng)卻，冷卻(què)後的固(gù)體爐渣(zha)經過風(fēng)選分級(ji)，獲得粗(cū)細兩種(zhong)渣料，将(jiāng)粗渣料(liao)返回熔(róng)煉爐，将(jiāng)細渣料(liao)作為電(diàn)解生産(chan)的原料(liao)。

　　鋁鑄件(jiàn)在制造(zào)過程中(zhōng)針對壓(ya)鑄工藝(yi)的制定(ding)與執行(háng)🚶‍♀️與模🌐具(ju)🌈、壓💛鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作(zuo)人員的(de)操作技(ji)術水平(ping)💋都有着(zhe)密不可(kě)分的關(guan)系。在國(guo)内壓鑄(zhù)設備現(xian)有的條(tiáo)件之下(xià)，對壓鑄(zhù)工藝的(de)參數還(hai)難于實(shi)現比較(jiào)穩定控(kong)制。

　　實現(xian)基本控(kong)制壓鑄(zhu)工藝是(shi)将壓鑄(zhù)設備、壓(ya)鑄，材料(liao)以💃🏻及模(mó)具等🐆要(yao)素的組(zǔ)合并加(jiā)以運用(yòng)的過程(cheng)。在操作(zuo)過程中(zhong)💛對于♊工(gong)藝和主(zhǔ)要參數(shu)不嚴執(zhí)行，也會(huì)發生鋁(lü)合金鋁(lü)鑄件的(de)縮松、變(bian)形🔴、欠鑄(zhù)、尺寸不(bú)合格等(deng)情況。

　　鋁(lǚ)鑄件固(gu)溶處理(li)效果的(de)影響因(yin)素注意(yì)如下：

　　1、冷(lěng)卻速度(dù)：

　　淬火時(shí)給予鑄(zhu)件的冷(lěng)卻速度(dù)越大，使(shi)固溶體(tǐ)自高✊溫(wēn)狀态❓保(bǎo)存下來(lai)的過飽(bǎo)和度也(ye)越高，從(cong)而使鑄(zhù)件獲得(de)高的力(lì)學性能(neng)🏒，但同時(shí)所形成(chéng)的内應(yīng)力也越(yuè)大，使鑄(zhù)件變形(xing)的可能(neng)性也越(yue)大。冷卻(què)速度可(kě)以通過(guò)選用具(jù)有不同(tóng)的熱容(róng)量、導🔱熱(rè)性、蒸發(fā)🥵潛熱和(he)粘滞性(xing)的冷卻(què)🐇介質來(lai)改變，為(wéi)了有小(xiao)的☂️内應(ying)力，鑄件(jian)✊可以在(zai)熱介質(zhì)（沸水、熱(rè)油或熔(róng)鹽）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫(wēn)時間：

　　保(bao)溫時間(jian)是由元(yuan)素的溶(rong)解速度(dù)來決定(dìng)的，這取(qu)決👉于🔞合(hé)金⛷️的⛱️種(zhǒng)類、成分(fèn)、組織、鑄(zhù)造方法(fǎ)和鑄件(jian)的形狀(zhuàng)及壁🏃厚(hou)。鋁鑄件(jian)的保溫(wēn)時👨‍❤️‍👨間比(bi)變形鋁(lü)合金要(yao)長得多(duo)，通常🔆由(you)試驗🈲确(que)定，一般(ban)的砂型(xing)鑄件比(bǐ)同類型(xing)的👅金屬(shu)型鑄件(jiàn)要延長(zhang)20%-25%。

　　3、固溶處(chù)理溫度(dù)：

　　溫度越(yue)高，元素(sù)溶解速(sù)度越快(kuài)，效果越(yuè)好。一般(bān)加熱溫(wen)度🌈的上(shàng)限🌏低于(yú)合金開(kai)始過燒(shao)溫度，而(er)加熱溫(wen)度的下(xia)限應使(shi)組元盡(jìn)♊可能多(duo)地溶入(rù)固溶體(tǐ)中。為了(le)獲得好(hao)☀️的固溶(róng)🤟效果，而(ér)又不便(biàn)🐅合金過(guò)燒，有時(shi)采用分(fèn)級加熱(rè)的辦法(fa)，即在低(dī)熔點🌈共(gòng)晶溫度(dù)下保溫(wen)，使組元(yuán)擴散溶(rong)解後，低(di)熔點共(gong)晶不存(cún)在，再升(sheng)到高的(de)㊙️溫度進(jìn)行保溫(wen)和淬火(huǒ)。固溶處(chù)理時，還(hái)應當注(zhù)意加熱(rè)的升溫(wēn)速度不(bu)宜過快(kuai)，以免鑄(zhu)件發生(shēng)變形和(hé)局部💁聚(ju)集的低(di)熔點組(zǔ)織熔化(huà)而産生(sheng)過⭐燒。固(gù)溶熱處(chù)🔞理的悴(cui)火轉移(yi)時間應(ying)盡可能(néng)地短，一(yi)般應不(bú)大于15s，以(yi)免合金(jin)元素的(de)🐆擴散析(xi)出而降(jiàng)低合金(jin)的性能(néng)。