鑄件zui後成型(xing)主要是通過(guo)液體金屬冷(lěng)卻凝固而成(cheng)的，在鑄件生(shēng)産流程中，如(rú)果沒有掌握(wo)好鑄造流程(cheng)，會導緻鑄件(jian)的質量㊙️出線(xiàn)問題，影響鑄(zhù)件的使用性(xing)能以及鑄件(jian)的使用壽命(ming)。因此在鑄件(jiàn)🌈制造過程中(zhōng)需要注意兩(liǎng)個方面的控(kong)制。

　　(一)鑄件尺(chi)寸精度和表(biao)面粗糙度控(kòng)制

　　現代制造(zao)領域中，對于(yú)鑄件的精度(du)和質量要求(qiu)越來越✨高，鑄(zhu)㊙️件的近淨形(xing)化技術改變(biàn)着鑄造隻能(néng)提供毛坯的(de)傳統觀念，其(qí)目⚽的在于降(jiàng)低物耗、能耗(hào)、工耗，并且改(gǎi)善産品的内(nèi)☂️外質量，争取(qu)市場和高效(xiào)益🔆。然而鑄件(jiàn)尺寸精度和(he)表面粗糙度(dù)由于受到諸(zhū)多因素的影(yǐng)響和制約，控(kong)制難度很大(dà)。鑄件是液态(tài)成🏃🏻形的，實現(xian)近淨形化具(ju)有獨特🏃🏻‍♂️的youyue性(xìng)，在結構方面(miàn)鑄件的内腔(qiang)和外形🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用鑄(zhù)造方法一次(cì)😍成形，使其接(jie)近零件的zui終(zhong)形狀，使加⛷️工(gong)和組裝工序(xu)減至zui少；在尺(chi)寸♍精度和表(biǎo)面質量方面(mian)，使鑄件能接(jie)近産品的zui終(zhong)要求，做到元(yuan)餘量或小餘(yu)量；另一方面(mian)，被保留的鑄(zhu)造㊙️原始表面(mian)有益于保持(chi)鑄🌈件的耐蝕(shi)和耐疲勞等(deng)youyue性能，從📧而提(ti)高産品壽命(mìng)。

　　(二)結晶及凝(ning)固組織的形(xing)成與控制

　　液(yè)體金屬的結(jie)構，晶核的形(xing)成與長大，晶(jīng)粒的大小⭐、方(fang)向和形态等(děng)與鑄件的凝(ning)固組織密切(qiē)相關，它們對(dui)鑄件的物理(li)性能和力學(xué)性能有着重(zhong)大的影響。控(kong)制鑄🛀件的凝(ning)固組織💞的目(mu)的♋就是為了(le)獲得所希💃🏻望(wàng)的組織，欲控(kong)制凝固組織(zhī)，就必須對其(qi)形成機理、形(xíng)成過程和影(ying)響因素有全(quán)面的了解和(hé)深入研究。目(mu)前已建立的(de)有效控制組(zǔ)織✂️的方法有(yǒu)變質、孕育、動(dong)态結品、順序(xu)凝固、快速凝(ning)固等。

　　在鑄件(jiàn)生産中，控制(zhi)好以上兩個(ge)方面的問題(tí)，可以保證⭐鑄(zhu)件的形狀以(yǐ)及尺寸精度(dù)，在一定程度(dù)上可🥵以減少(shǎo)成本的⚽開支(zhi)✍️，争取市場利(li)益。